3：链条主要的润滑部位


对一般的链条来说，润滑的部位主要是链轮和链条的滚子、链轴和轴套。由于链条的结构不同，所以链条的润滑部位也可能发生改变。但是在大多数的链条中，润滑部位主要还是链轮和链条的滚子、链轴和轴套。如下图所示：




由于链条的轴和轴套的配合间隙较小，所以润滑是比较困难的，如何润滑？我们会在下面的链条润滑时详细说明。


对于特殊的链条：如装有轴承、滚轮以及其它摩擦副的链条，还要考虑这些磨擦副的润滑部位。


4：链条的主要失效形式


A：销轴断裂
B：节距增长
C：链轮轮齿断裂
D：链条卡咬


5：链条传动对润滑剂的要求


A：具有优良的渗透性


对链条来说，润滑滚子和链轮是比较容易的，但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为轴和轴套的间隙非常小，且完全属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。


B：要有极好的黏附性


链条在运行时，由于高速的作用，润滑油会被甩脱。低速时润滑油由于重力的作用会流滴。所有这些不仅会污染环境和产品，而且还会造成大量的浪费。因此要求润滑油要具有良好的黏附性，能够牢牢的黏附在摩擦表面，而不会因各种作用脱落。


C：具有优异的润滑性能


润滑油的作用之一就是润滑，但是链条在运行中因为受到不同的作用时，会对润滑油的润滑性能要求更高，特别是那些重负荷和冲击条件下的链条，对极压抗磨性的要求就更高，因此一般的链条润滑油都非常注意这方面的要求。


D：具有杰出的氧化安定性


通常链条传动都是工作在暴露的环境中，因此链条润滑油


E：具有极小的蒸发损失率
F：具有良好的抵抗外界作用的能力
G：具有不一受污染的特性
H：具有最小的积碳倾向


以上是链条传动对润滑剂的基本要求，当然还有很多其它要求，这些要求会因传动链条使用的范围、环境、设备要求等不同而侧重点也不同。


6：链条润滑剂的选择


链条润滑剂的选用原则：应尽可能的选择润滑油润滑，对特殊链条和特殊情况下可以选择润滑脂和干膜润滑剂润滑。应最大限度的满足链条运行时对润滑剂的要求，并结合设备和生产的要求，选用最合适，最经济的润滑剂。


选择链条润滑剂主要考虑的因素有：


A：链条的类型
B：链条的应用环境
C：链条的工作环境
D：链条的工作情况
E：链条的润滑方式
F：其它要求


7：链条的润滑形式


链条的润滑形式会因链条使用的方式不同而有所不同，大部分链条传动都会采用滴油润滑和油浴润滑，也有喷油润滑和油绳润滑的。


滴油润滑一般用于速度较快的、长距离的输送链条上。比如说烘烤设备的链条，纺织设备的链条等。这种润滑方式的特点是：润滑效果好，浪费少，不受任何限制，但润滑均匀性较差。


对高速传动的链条多数是采用喷油润滑方式，这种润滑方式的特点是：润滑效果好，均匀性好，有一定的局限性，但浪费较大。


油浴润滑方式一般用于闭式的链条传动。如：油田的钻井设备等。这种润滑方式的特点是：应该说是最理想的润滑方式，但受到了很多限制。


还有其他的润滑方式，特别是那些很短的链条，几乎采用的都是人工涂抹方式：应该说是最不理想的润滑方式之一。


8：市场上常见的链条润滑剂的类型和特点


目前市场的链条润滑剂种类繁多，但究其组成的成分来看不外户以下几种：


A：不含固体润滑剂的矿油基链条润滑油
B：含固体润滑剂的矿油基链条润滑油
C：不含固体润滑剂的合成基链条润滑油
D：含固体润滑剂的合成基链条润滑油
E：气雾型链条润滑剂
F：链条润滑脂